Cuello de botella en el ensamblaje

Nada ralentiza más una línea de producción que cuando el empaque se convierte en el cuello de botella en lugar del paso final. Cuando el empaque de un producto terminado lleva más tiempo que su fabricación, la eficiencia disminuye, los costos aumentan y crece la frustración entre los equipos de ensamblaje y cumplimiento.

Los productos voluminosos y con múltiples componentes, como los equipos de ejercicio y las unidades grandes listas para la venta al por menor, son especialmente difíciles de manejar. Sin el diseño y los componentes de embalaje adecuados, los equipos se ven obligados a improvisar, manipular las piezas varias veces y trabajar con embalajes que no están diseñados para los flujos de trabajo del mundo real.

El cumplimiento preciso y eficiente en los expositores listos para la tienda es igualmente importante. Los pasos omitidos, el embalaje inconsistente o los diseños difíciles de abrir pueden retrasar los envíos salientes y ralentizar el movimiento de los productos a través de los canales de distribución.

AF aborda estos retos con componentes tanto estándar como personalizados, diseñados en función del flujo de trabajo del cliente. En lugar de tratar el embalaje como algo secundario, nuestros componentes están diseñados para facilitar el flujo de montaje, simplificar el embalaje y mantener la integridad del paquete desde la línea de producción hasta el punto de venta, lo que ayuda a que los productos salgan más rápido, más limpios y con menos puntos de contacto.

El reto

En entornos de ensamblaje y empaquetado con limitaciones, se repiten constantemente los mismos problemas:

• El tiempo de empaquetado supera al tiempo de montaje, lo que crea un cuello de botella en la producción.
• Productos voluminosos y con múltiples componentes que son difíciles de asegurar y organizar durante el embalaje.
• Cumplimiento inconsistente en expositores listos para la tienda que requieren precisión y repetibilidad.
• El exceso de manipulación y reelaboración causado por un empaque que no está diseñado para los flujos de trabajo de ensamblaje reales.
• Riesgo de daños, desalineación o retrasos cuando los sistemas de embalaje no se ajustan al tamaño del producto y al movimiento durante el transporte.

Cada toque adicional aumenta el tiempo de ciclo, la fatiga y la probabilidad de error.

¿Qué cambia cuando los componentes se diseñan para la línea?

Cuando los componentes se diseñan en función de la secuencia de montaje real, las piezas se colocan por sí solas en lugar de tener que ser posicionadas, se requieren menos manipulaciones para obtener resultados repetibles y los operarios dedican su tiempo al montaje, en lugar de a corregir errores. El rendimiento mejora sin necesidad de aumentar la plantilla y la línea avanza más rápido una vez eliminados los puntos de fricción.

Productos que resuelven este problema

Clips y conectores

• Clips de encaje a presión
• Inserción rápida manijas
• Sin herramientas espaciadores

Soluciones de reelaboración y acceso

• Inspección de cierre clip
• Fácil de abrir cierres

Soluciones compatibles con la automatización

• Asas diseñado para la inserción semiautomática o totalmente automática
• Clips compatibles con maquinaria de ensamblaje.

Opciones personalizadas

• Variantes optimizadas para el ensamblaje de componentes existentes.
• Geometrías modificadas para la compatibilidad de los equipos.

Casos prácticos

Allen Field ayuda a una empresa de embalaje a superar los retos del embalaje de bicicletas
El hardware de manipulación personalizado eliminó la necesidad de levantar objetos manualmente y redujo la congestión en la línea de montaje durante el empaquetado de bicicletas.

Componente sin complicaciones que ahorra tiempo de montaje
El diseño del gancho a presión redujo el tiempo de aplicación y eliminó la necesidad de herramientas o pasos de fijación secundarios.

Sustitución del poliestireno expandido para ahorrar mano de obra y espacio, y aumentar el rendimiento por camión en 60%.
El rediseño del hardware de embalaje redujo los retrasos en la línea causados por el manejo ineficiente y voluminoso de la espuma.